公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件定製廠（chǎng）家（jiā）

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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要（yào）好。

冷鍛時，鍛件（jiàn）變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形能量和較（jiào）好的剛性。良（liáng）好的導向裝置。冷環形鍛件（jiàn）精度要求高，設備和模具導向（xiàng）均應加強。要有頂出（chū）裝置。冷（lěng）鍛件和模具（jù）間有較大的粘著力，頂出力約為（wéi）公稱壓力lO%。要有可靠的過載保險裝（zhuāng）置。

冷環形鍛件過程中容（róng）易超載，特別對於行程固定的機械壓力機，必須要有過載保（bǎo）險裝置。合適的擠（jǐ）壓速度。在上模接觸金屬坯料後，鍛壓速（sù）度（dù）應保（bǎo）持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用（yòng）的機械壓力機（jī）。冷（lěng）鍛壓機有兩大類：機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心式（shì）等形式，行程固定，適用於批（pī）量較大的中（zhōng）小零件液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷（lěng）鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動化接口裝置，目前已（yǐ）由單工位向多（duō）工位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件（jiàn）定製廠（chǎng）家，碳鋼鍛件（jiàn），合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫（wēn）度偏低或變形（xíng）速度太快（kuài），以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起（qǐ）的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴（yán）重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較（jiào）大（dà）的（de）拉應（yīng）力、切應（yīng）力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位（wèi）通常是在坯料應（yīng）力大、厚度薄的部（bù）位。如果坯料表麵和內部（bù）有微裂紋、或坯料（liào）內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度（dù）過快、變形程度過（guò）大，超（chāo）過材料允許的塑性指（zhǐ）針等，則在撤粗、拔長、衝孔（kǒng）、擴孔、彎曲和擠壓等工序（xù）中（zhōng）都可能產生裂紋。

龜裂是在（zài）鍛件表麵呈（chéng）現較淺（qiǎn）的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力（lì）的表（biǎo）麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎（wān）曲的部分）容易產生（shēng）這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔（róng）元素過多；高溫（wēn）長時間加（jiā）熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多（duō）次加熱的表麵；燃料含硫量過（guò）高，有硫滲人鋼料表麵。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前（qián）述各種（zhǒng）缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料（liào）的化學成分、組織特點、原料狀（zhuàng）態和斷而尺寸等因（yīn）素，參照有（yǒu）關（guān）受冊資料確定的。

一般來講，坯（pī）料（liào）的化學成分越取純（chún），鍛後冷卻速度越快；反之則慢（màn）。按此，對（duì）成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛（duàn）件，鍛後均采取空冷（lěng）。而合金成分複雜的中高合金（jīn）鋼鍛件，鍛後應（yīng）采取坑冷或爐冷。

對於（yú）含碳較高的鋼種（如碳素工具（jù）鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取（qǔ）緩（huǎn）慢冷卻（què），在晶界會析出網狀碳化物，將（jiāng）嚴（yán）重影響鍛件使用性能。因此，這類鍛件（jiàn）在鍛後先空（kōng）冷（lěng）、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷（lěng）卻。

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